碩大的石墨設備到底有著怎樣的生產技術工藝

  一、 制造工藝

  生產工序

  制作工藝流程——石墨材料的準備——一次機加工（初加工）——烘干——鉆孔——檢驗——烘干——浸漬——二次機加工——烘干——浸漬——檢驗.

  二、 浸漬工藝過程

  1 、樹脂采用進口配方改性樹脂(耐高溫、抗氧化)。

  2 、對浸漬物進行加熱烘干（溫度不小于180度）除去水分。

  3、將浸漬物進浸漬釜抽真空8h。

  4、打開浸漬釜與樹脂灌閥門使浸漬物全部浸泡到樹脂中，關閉閥門對浸漬釜進行加壓12kg保持8h。

  5 、取出浸漬物進行擦洗表面樹脂，放入加熱爐中進行60小時220度的熱碳化處理，使樹脂固化與石墨原料形成一體，減少樹脂與石墨兩種物料的膨脹系數，以達到在高溫氯化氫下石墨不被破壞。

  三、固化工藝過程

  1、固化處理的工作***保證露天擱置，時間不小于8小時，由于生產安排，擱置時間不能保證時，硬擦抹工件表面，

  2、吊入聚合處理釜緊好螺栓打開縮氣閥，保持壓力≥6Mpa.

  3、打開加熱油閥，緩慢加溫使升溫符合由低到高循環漸進的浸漬要求
  4、關閉加熱油閥，派出壓縮空氣，松開螺絲，吊出工件。
  5、浸漬、固化處理循環操作3-4次即可滿足制品的工藝要求求
  四、 零部件工藝
  1、石墨制零部件的加工應符合HG2370-2005的規定。
  2、石墨換熱塊浸漬后，表面不得影響密封和安裝的樹脂瘤，孔的表面亦不應有明顯的樹脂膜。
  3、 石墨換熱塊的高度偏差為±0.2%。
  4 、石墨換熱塊的兩端密封面的平行度允差為0.1% 
  5、 石墨換熱塊兩端的孔徑如需對鉆，其同軸度允差為Φ0.5mm.
  6 、石墨換熱快的異向孔間壁厚減薄量≤1mm。
  五、組裝工藝
  1 、清理石墨件所有影響密封的樹脂瘤，并仔細檢查密封面是否有缺陷。
  2 、小心將待檢件放入試壓模內。
  3 、料空內進行水壓實驗，壓力不小于設計壓力的1.5倍。
  4、試壓時間不少于45分鐘（保壓），檢查水孔有無滲漏。
5 、 合格產品放入待裝區。
6 、 從待裝區取出合格石墨件及設計所需要的其它合格部件材料。
7 、 按圖紙要求將各部件仔細安裝，注意塊間是否落槽（或是否平整）且注意管口方位及外部整齊美觀。
8 、 通入蒸汽進行密封件的軟化（管殼式進行中溫處理）然后進行試壓。
9 、 實驗壓力應大于設備使用壓力的1.5倍，保壓時間不少于45分鐘，且保壓不滲漏作好記錄。
10、 實驗好的合格設備進行在驗證，外觀處理，上銘牌。
11、 將合格設備吊入待發區內。